181.有在相关行业工作的经验，熟悉金属切削刀具。
182.逆变开关电源是导电加热切削较合适的电源。
183.激光可以非常精确地切削角膜组织且不损伤邻近组织。
184.摘要以飞点扫描切削模式为基础，研制小光斑飞点扫描准分子激光角膜屈光矫正系统。
185.硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。
186.也还存在其它一些变量影响表面切削速度的最佳值。
187.具有高耐磨、高效切削、无粉尘的特点。
188.最后，本文建立了一个聚晶立方氮化硼刀具在风冷条件下切削淬硬钢的有限元分析模型。
189.针对绿色制造对切削液系统的基本要求，提出了绿色制造中切削液系统的选择原则。
190.合理地选择PCBN刀具的几何参数和切削用量，以提高加工质量。
191.振动使土壤的抗剪强度下降是切削阻力下降的主要原因，同时，铲斗与土壤间摩擦力和粘附力下降，也是切削阻力下降的原因之一。
192.通过分析铣削发蓝钢钎维的成形条件，以最小成本为目标，对铣削钢钎维的切削用量进行了优化计算。
193.半合成、生物稳定型切削液，含矿物基础油和极压添加剂。
194.以飞点扫描切削模式为基础，研制小光斑飞点扫描准分子激光角膜屈光矫正系统。
195.切削温度的改变。
196.最小切削厚度的获得是反映超精密切削加工水平的重要标志，因此对极薄切削进行分析具有重要意义。
197.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
198.本研究不仅对解决工厂钻削蠕墨铸铁时的切削用量的选定具有重大意义，而且对蠕墨铸铁加工理论的发展提供一定的实验数据。
199.从而为高效切削液的选用提供了理论依据。
200.保护切削工具显露部分，免受腐蚀。
201.极可靠重负荷切削油，有效地减少坏件的产生。
202.本文介绍了在机械行业制造加工切削过程中的一种辅助材料，“新一代产品—水基切削液”。
203.本公司的产品是采用德国进口的超微粒碳化钨钢素材，以提升钻头的切削性能。
204.壳牌油性金属切削油，采用最新的添加剂技术配制而成，具有以下优点。
205.本文介绍了高锰钢切削加工性能的优缺点，从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响，并给出高锰钢合理切削条件。
206.研究结果表明：切削花岗岩时，受切削力及其冲击的作用，PDC刀具产生近乎平行岩石表面的磨损形式，磨损机理为机械作用引起聚晶金刚石层微观裂纹产生并扩展而导致的金刚石颗粒的微观破碎。
207.铝，铜合金切削质量卓越。
208.选用的材料种类和切削条件不同，可生成不同形态的切屑。
209.旋转钻探利用中空的切削工具通过旋转钻透岩石。
210.轴承套圈冷挤压工艺是少、无切削工艺之一。
211.因此切削刀具材料应具有高耐磨性以提高刀具的有效寿命。
212.适合切削材料：不带活木节的软，硬木以及热带木。
213.硬脆金属材料采用普通切削加工相当困难。
214.由高烈度高速钢精工制造而成，带有四种精确磨削的切削刃，要得该商品成为高效能，高精度。
215.通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验，探讨其切削性能。
216.光性折射角膜切削术使用激光塑形，它是最早的重塑角膜的外科手术。
217.在现代切削加工中，切削速度与金属切除率均已达到了很高水平。
218.介绍了一种干切削柴油机气阀的PCBN刀具。
219.切削刀具装载在刀架上并位于拖板箱上，通过沿床身的移动，达到削除工件上材料的目的。
220.人能用青铜做成一种刃口锋利的切削工具。
221.白刚玉性能：白色，较棕刚玉硬而脆，切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性。
222.完美的刀轴角度，切削轻快，负载轻，不闷车。
223.可用于铁及非铁金属，是真正的多用途切削油。
224.如同后面将要看到的那样，金属切削力学极大地依赖于所产生切屑的形状和尺寸。
225.合金丝试样中部为变形磨损，侧面为微切削磨损，表现为典型的韧性材料冲蚀磨损特性。
226.声发射是一种新的切削刀具状态的监测方法。
227.分析了硬齿面刮削加工对设备、刀具和工件的要求，切削用量的选择，并介绍了它的经济效益及适用范围。
228.想了想，秦逸凡在周围的树木当中选了一棵，三下两下用菜刀砍断，切削成一柄木锹的样子，开始向下挖掘。
229.锻造材料，良好的流水性，较小的缩水条件，适切削加工:棒材。
230.本文介绍了防锈切削液的作用机理、配比及在生产中的应用效果。
231.适用于各种光饰机的快速切削，去毛刺和倒角。
232.传统的钛合金加工工艺因其切削速度低、刀具耐用度低、机床功率不足的缺陷，导致了加工效率低。
233.所开发的合金获得了极好的切削性能。
234.适用于对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。
235.该功能可以使数控系统根据刀尖所处的X坐标值，作为工件的直径值来计算主轴转速，使切削速度保持恒定。
236.采用运筹学中线性规划的单纯形法，确定了切削用量最优方案。
237.XM:切削用磨块，具有很好的耐磨性。
238.切削用量的实时获取是切削力预测的关键技术之一。
239.应用数控车床复合循环指令时，使用不同的指令切削效率不同。
240.结果表明，在磨粒切削和不大的冲击载荷条件下，中锰白口铁试样和衬板比高锰钢的耐磨性好、失重小。
